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影响设备出胶量的因素及解决办法

来源:艾萱点胶设备 发布时间:2018-08-28 15:13 浏览次数:115
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  在设备的正常生产运行中比较容易发生的问题就是出胶量不一致,本设备应用的行业一般是要求高的电子通讯行业和汽车制造等行业,点胶的行程范围小、出胶量小,需要高精密的控制.设备的滑轨和机械臂的传输运作方式与一般的点胶机相比有很大的灵活性.通过气压将胶水压出,有阀门控制出胶,点胶精度高.胶水吐出量的大小取决于胶水粘度、压力大小、出胶时间、瞬间断胶性能以及针头大小等要素.
影响设备出胶量的因素及解决办法
  影响出胶量的设备因素
  a、点胶机出胶时间的设定
  根据工作经验,胶点直径的大小应为产品间距的一半.这样就可以有充足的胶水来粘结组件又避免胶水过多.点胶量多少由自动点胶机设置的时间长短来决定,实际中应根据生产情况(室温、胶水的粘性等)选择点胶设定时间.
  b、点胶机的压力设定
  点胶设备给针管或胶枪提供一定压力以胶水供应,压力大小决定供胶量和胶水流出速度.压力太大易造成胶水溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续 现象和漏点,从而导致产品缺陷.应根据胶水性质、工作环境温度来选择压力.环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好,这时需调低压力值,反之亦然.
  c、点胶机针头大小
  在工作实际中,针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右,点胶过程中,应根据产品大小来选取点胶针头.大小相差悬殊的产品要选取不同针头,这样既可以胶点质量,又可以提高生产效率.
  进行点胶时,点胶针头与电路板的距离以及针头内径是重要的参数.如果针头和基板之间的距离不正确的话,操作人员将永远无法得到正确的点胶结果.在其他参数不变的情况下,点胶针头与电路板的距离越大,胶点直径就越小,胶点高度就越高;点胶针头与电路板的距离越小,胶点直径就越大,胶点高度就越低.
影响设备出胶量的因素及解决办法
  胶水粘度依据胶水材料不同而变化,常用胶料的粘度值在1000到100000单位之间.在粘度固定的条件下,压力越大,胶水吐出速率越高;粘度和压力固定,供胶时间越长,出胶量越大;瞬间断胶性能越好,出胶延时和拉丝、滴漏现象越少.
  解决办法
  正确认识胶水粘度与气源压力的关系.通常而言,粘度越高,意味着流动性越低.只有在表征粘度的CPS值与气源压力值两者之间建立正比关系,才能一定的胶水流动速率,从而实现对胶水流量的把握.其次,调压时需要注意,压力值升高到一定程度以后,吐出的胶水流会对工件形成相应的冲击力,当冲击力大到某个程度以后,将会因为反作用力而出现喷溅现象.故此,压力值的适当范围是既要能胶水不发生喷溅,又可以在工人技能等生产条件可以达到的条件下实现快出胶,从而提高工作效率.
  由于胶水材料的丰富多样性,在高端的点胶设备当中,出胶量大小的参数都不是ml等容积单位,而是时间单位.这是因为:时间固定,根据胶水粘度调节好压力大小形成确定的速率,出胶量也就确定了.供胶时间的性则取决于电磁阀的精度.
  本设备可以搭载高精度的TS9200D喷射阀、TS9000压电阀、TS5000DMP螺杆阀等阀体.当胶水粘度较低时,在没有施加压力的情况下,胶料也会因为自身重力而向下滴漏.一旦发生胶水滴漏现象,点胶往往也就无从谈起.因此,高精度点胶必须解决无压力下的滴漏现象.有些点胶设备采用回吸技术,可给胶料提供适当的负压.这个负压是一个常开设置,当压出胶料的正压切断以后,负压在同一瞬间显现出来,"消除"出胶延时并及时"拉住"向下滴漏的胶料,从而实现瞬间断胶.

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